Cet article va vous expliquer les différentes solutions que j’utilise lorsque j’ai besoin de filetage sur des pièces réalisées en impression 3D.
Pour moi, il y a 4 solutions possibles, je vous les énumèrs ci-dessous.
Tarauder la pièce en plastique
La solution la plus simple, que j’ai utilisée à mes débuts. Il faut juste imprimer un perçage et le tarauder avec un taraud à main.
Plusieurs défauts, si le perçage est non débouchant vous ne pouvez pas le tarauder jusqu’au bout du perçage. La résistance du filetage est faible, et il ne faut pas hésiter à avoir une grosse épaisseur de parois sur la pièce imprimée pour avoir un filetage qui est une bonne résistance.
Je n’utilise plus cette méthode, mais c’est la plus simple à mettre en œuvre, si vous possédez des tarauds. Vous pourrez aussi essayer de le fileter directement avec la vis, surtout avec des vis à tôles ou à bois.
Imprimer le filetage
Lors de votre conception, vous créez le filetage qui sera imprimé. Cela fonctionne bien du moment que l’on met un jeu adéquat entre les 2 pièces qui seront vissées. Ce jeu sera dépendant de votre imprimante, de votre plastique, de la façon dont vous allez l’imprimer et du serrage que vous souhaiterez.
Attention, plus le diamètre est petit plus ce sera compliqué à imprimer. Idéal pour les grands diamètres ou pour des pièces ne nécessitant d’être démonter régulièrement.
Deux exemples ci-dessous en photos
Bouchon bidon 10l
Couvercle boite a outil pivot VTT
Insérer un écrou dans la pièce
La solution que j’ai le plus utilisée depuis mes débuts dans l’impression 3D. Très simple à concevoir, possibilité de serrer et desserrer un grand nombre de fois, idéal pour des petits diamètres de vis. J’en ai fait énormément pour des filetages de taille M3 et M4. Lors de la conception vous devez juste dessiner un emplacement pour l’écrou qui soit ajusté le mieux possible pour éviter que l’écrou ne bouge dans son logement.
Attention malgré tout, le couple de serrage peut être limité par votre pièce en plastique. L’axe dans lequel vous insérerez l’écrou aura un impact, sur l’axe Z ce sera moins solide qu’en X et Y du fait de l’impression par couche qui suit l’axe Z.
Le plus gros défaut, la conception de l’objet ne vous permet pas toujours d’avoir assez d’espace pour insérer l’écrou. Pour passer outre ce problème, le paragraphe suivant va vous expliquer comment faire.
Un exemple ci dessous en photo.
Ecrou inséré pour assemblage moule poignée VTT
Insérer un filetage rapporté à chaud
Dernière solution que je vous propose, c’est d’insérer à chaud un filetage, avec un fer à souder par exemple. Idéal pour les petits diamètres et les perçages non débouchants. Ses inserts en laiton permettent un bon couple de serrage. Attention lors de l’insertion de bien le positionner pour garder une bonne perpendicularité. Bien attendre que ça refroidisse avant d’exercer le couple de serrage. Défaut, le prix est plus élevé qu’un simple écrou. Vous trouverez de nombreux inserts sur différentes marketplace, Amazon, Aliexpress, Ebay, etc….u dans des boutiques spécialisées comme simaf: http://eshop-simaf.com/fr/42-insert-pose-a-chaud
Deux exemples ci dessous en photos
Exemple d’insert fileté
Insert insérer dans une pièce en polycarbonate
Voila, les 4 exemples que j’ai expérimenté, lors de mes nombreuses impression 3D. En espérant que ça vous aidera dans vos choix techniques.
Vous avez une remarque, une question n’hésitez pas à me contacter.